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G型系列单螺杆泵

一、概述
 G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵,由于这种泵对介质的适应性强,流动平稳,吸入性能好,压力脉动小,除可以输送各种可流动的介质外,还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。

 

二、工作原理
 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子),由于转、定子的特
 殊几何形状,分别形成数个单独的密封容腔,转子的运转,将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸入端输送到压出端。由于有这些特性,单螺杆泵特别适合下列工况的工作:
 1.输送高粘度的介质;2.输送含有固体颗粒或纤维的介质;3.要求连续、压力稳定、不出现周期性压力波动;
4.要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构;5.低的噪声。


 三、型号说明

 图1.jpg

 

四、泵的结构

 图2.jpg

 

五、应用范围
 单螺杆泵作为一种通用泵,流量可以根据要求,通过改变速度进行调节,运行速度可高可低,出口压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力增加0.6MPa,在以下范围和行业广泛应用:
 1.环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压
 滤机等设备;
 2.船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送;
 3.石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、釆煤田气的成本,增加了油口釆收率;
 4. 医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送;
 5. 食品罐头工业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;
 6. 酿造工业:各种发酵粘稠浆液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等;
 7. 建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送;
 8. 采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面;
 9. 化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂;
 10. 印刷、造纸工业:髙粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送。
 11.工业锅炉、电厂:水煤浆的输送。

 

六、单螺杆泵的性能表

固定转速时的性能参数 

型号流量 (m3/h)压力 (MPa)允许最高转数(r/min)电机功率(kw)必需汽蚀余量(m)进口法兰通径(mm)出口法兰通径(mm)允许颗粒直径(mm)允许纤维长度(mm)
G20-10.80.69600.75425251.525
G20-21.21.5
G25-120.69601.54032230
G25-21.22.2
G30-150.69602.250402.535
G30-21.23
G35-180.696036550340
G35-21.24
G40-1120.6960480653.845
G40-21.25.5
G50-1140.67205.54.510080550
G50-21.27.5
G60-1220.6720115125100660
G60-21.215
G70-1380.672011150125870
G70-21.218.5
G85-1560.6630151501501080
G85-21.230
G105-11000.65003020020015110
G105-21.255
G135-11500.64004525025020150
G135-21.290


由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速屯机加齿轮变速时的性能参数 

型号

压力0.3MPa

压力0.6MPa

可调转数

转数(r/min)

流量(m3)

电动机功率(kw)

转数(r/min)

流量(m3)

电动机功率(kw)

转数(r/min)

流量(m3)

电动机功率(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6级

960

0.8

0.75-6级

125~1250

0.1~1.5

1.1

720

0.8

0.55-8级

720

0.5

0.75-8级

510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

510

0.3

0.75-4级/齿轮箱

G25-1

960

2.4

0.75-6级

960

2

1.5-6级

125~1250

0.1~3

1.5

720

1.5

0.55-8级

720

1.27

1.1-8级

510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱

G30-1

960

3.6

1.5-6级

960

3

2.2-6级

125~1250

0.2~4

2.2

720

2.28

1.1-8级

720

1.9

1.5-8级

510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱

G35-1

720

4.8

2.2-8级

720

4.04

3-8级

125~890

0.3~5

3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱

380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱

G40-1

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

4

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

380

4

2.2-4级/齿轮箱

252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱

G50-1

510

13.8

4-4级/齿轮箱

510

11.5

5.5-4级齿轮箱

80~750

1~18

5.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-1

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

510

16

11-4级/齿轮箱

63~630

1~20

11

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

380

12

11-4级/齿轮箱

252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

252

6

7.5-6级/齿轮箱

G70-1

510

26

11-4级/齿轮箱

510

20

11-4级/齿轮箱

56~560

1~22

11

380

17

7.5-4级/齿轮箱

380

13

11-4级/齿轮箱

252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

252

7

7.5-6级/齿轮箱

G85-1

380

32

11-4级/齿轮箱

380

25

15-4级/齿轮箱

37~370

2~24

15

252

21

7.5-6级/齿轮箱

252

16

11-6级/齿轮箱

189

11

5.5-8级/齿轮箱

189

8

11-8级/齿轮箱

G105-1

380

80

15-4级/齿轮箱

380

65

22-4级/齿轮箱

29~290

3~50

22

252

44

15-6级/齿轮箱

252

34

22-6级/齿轮箱

189

29

11-8级/齿轮箱

189

22

15-8级/齿轮箱

G135-1

380

132

37-4级/齿轮箱

380

120

45-4级/齿轮箱

18~180

3~56

45

252

95

30-6级/齿轮箱

252

80

37-6级/齿轮箱

189

65

18.5-8级/齿轮箱

189

53

30-8级/齿轮箱

 

双级,由齿轮变速.电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数     

型号压力0.8MPa压力l.2MPa可调转数
转数(r/min)流量(m3/h)电动机功率(kw)转数(r/min)流量(m3/h)电动机功率(kw)转数(r/min)流量(m3/h)电动机功率(kw)
G20-29600.961.5-6级9600.81.5—6级125~12500.1~1.51.5
7200.81.1 一 8级7200.51.5—8级
5100.41.1 一 4级/齿轮箱5100.31.1—4级/齿轮箱
G25-29602.41.5-6级96022.2-6级125~12500.1~32.2
7201.51.1-8级7201.271.5—8级
5101.081.1—4级/齿轮箱5100.91.5 — 4级/齿轮箱
G30-29603.63—6级96033—6级125~12500.2~43
7202.281.5—8级7201.92.2—8级
5101.631.5—4级/齿轮箱5101.352.2—4级/齿轮箱
G35-27204.83—8级7204.044一8级125~8900.3~54
5103.362.2—4级/齿轮箱5102.83—4级/齿轮箱
3801.921.5—4级/齿轮箱3801.62.2—4级/齿轮箱
G40-25106.84 一 4级/齿轮箱5105.65.5—4级/齿轮箱125~8900.3~105.5
3805.13—4级/齿轮箱38044-4级/齿轮箱
2522.652.2—6级/齿轮箱2522.23—6级/齿轮箱
G50-251013.85.5—4级/齿轮箱51011.57.5—4级/齿轮箱80~7501~187.5
38010.24一4级/齿轮箱3807.55.5 — 4级/齿轮箱
25215.63—6级/齿轮箱2524.45.5—6级/齿轮箱
G60-251020.815—4级/齿轮箱5101615—4级/齿轮箱63~6301~2015
38015.611一4级/齿轮箱3801215—4级/齿轮箱
2527.87.5~6级/齿轮箱252611~6级/齿轮箱
G70-25102615—4级/齿轮箱5102018.5—4级/齿轮箱56~5601~2218.5
3801711一4级/齿轮箱3801315—4级轮箱
2529.111一6级/齿轮箱252711一6级/齿轮箱
G85-23803218.5—4级/轮箱3802522—4级/齿轮箱37~3702~2422
2522115—6级/齿轮箱2521618.5—6级/齿轮箱
1891115 — 8级/齿轮箱189815—8级/齿轮箱
G105-23808030—4级/齿轮箱3806537—4级/齿轮箱29~2903~5037
2524430—6级/齿轮箱2523430—6级/齿轮箱
1892922 — 8级/齿轮箱1892222—8级/齿轮箱
G135-238013255-4级/齿轮箱38012075-4级/齿轮箱18~1803~5675
2529555-6级/齿轮箱2528075-6级/齿轮箱
1896537-8级/齿轮箱1895345-8级/齿轮箱

 

单、双级水煤浆工作泵的性能参数 表四

泵 型流量 (m3/h)工作压力 (MPa)转数 (r/min)齿轮减速配套调速电机 (kw)
G30-2~11.230~300YCT160/4A-2.2
G35-2~21.230~300YCT160/4A-2.2
G40-2~31.230~280YCT160/4A-3
G50-1~4.50.628~280YCT180/4A-4
G50-2~4.51.228~280YCT200/4A-5.5
G60-1~6.50.625~250YCT200/4A-5.5
G60-2~6.51.225~250YCT200/4B-7.5
G70-1~80.625~220YCT200/4B-7.5
G85-1~12.50.618~180YCT225/4A-11
G105-1~200.614~140YCT225/4B-15
G135-1~350.610~100YCT250/4B-22

说明:
 1.以上性能参数是常温清水试验时的试验数据:
 2. 对于不同的介质、不同的转速,性能参数都将变化,其流量值与浓度、粘度成反比,与转速成正比;
 3. 用户必需根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
4.对于水煤浆泵传动形式为齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。


八、 选型原则

1.根据介质粘度选择泵的转速 度选择泵的转速

介质粘度(cst)1~10001000~1000010000~100000100000~1000000
转速(r/min)400~1000200~400<200<100

2.根据介质的磨损性选择泵的转速

介质磨损状况介质名称转    速(r/min)
无磨损淡水、促凝剂、油、浆汁、肥皂水、血液、甘油等400〜1000
—般磨损工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物等200〜400
严重磨损 泥浆、石灰浆、灰泥、陶土、粘土等 50〜200

注:a.表中给出了所输送的具体介质及其磨损性的特例,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化;
 b.当泵的规格越大时,转速应选低一些。


3.按输出压力定级数

磨损性—级 二级磨损性一级二级磨损性 —级二级
0.6MPa1.2MPa—般0.4MPa0.8MPa严重0.2MPa0.4MPa

注:在选择转速时也要根据经验,因为一些其它因素也影响着转速的选择,在最后确定了上述数值的同时最好与本公司协商而定。


 
 4.单螺杆泵用的橡胶基本特性

注:●很好   ○优  ×不行

 

5.单螺杆泵根据介质选择定子橡胶


九、泵的驱动方式

图3.jpg



十、泵的安装尺寸(固定转速时的尺寸,特定转速的安装尺寸在订货时附给)

图4.jpg


型号LL1L2L3L4L5L6HH1BB1B2B3B4DD1D2D3d×kd×k1d×k2
G20-11010225  690360115015095160190185215 85115851154X124X144X14
G25-I1010225  690360115015095160190185215 851151001354X124X144X14
G25-21140185  850470128015095160200220250 851151001354X124X144X14
G30-11150200  8504201300170130195225220250 1101451251604X124X184X18
G30-21360250  10005751540190130220250250290 1101451251604X124X!84X18
G35-11230225  8904501410190135220250260285 1251601451804X144X184X18
G35-21450125600600 6151610190135220250260290 1251601451806X144X184X18
G40-11350225  9904701510200130220250260285 1451801601954X144X184X18
G40-21540120650650 6651700200130220260260290 1451801601956X144X184X18
G50-11480135580630 5501620225150250280250290 1601951802156X168X188X18
G50-21800140760760 7901960225150250280300330 1601951802156X168X188X18
G60-11720175680690 5701810225160260300300330 1802152102456X168X188X18
G60-22040200800800 8202140225160   3504001802152102456X168X188X18
G70-11950175800800 6802120245150   3504002102452402806X188X188X18
G85-1262021011001100 9452810275170   3504002402802252656X188X188X18
G105-1     1193 300195     2953402803206X1812X228X18
G135-1                     


十一、使用注意事项


1. 开机前必先确定方向,不得反转;

2. 严禁在无介质的情况下空转,以免损坏定子;

3. 新安装或停机数天后的泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量机油或肥皂水,再用管子钳扳动儿转后才可启动;

4. 输送髙粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次启动困难;

5. 冬季应排除积液,防止冻裂;

6. 使用过程中轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或更换油封;

7. 在运行中如发现异常情况.应立即停车检查原因,排除故障。


十二、故障及排除方法


故 障原因排除方法
泵不能启动

新泵转子、定子配合过紧 
电压太低
介质粘度过高

用工具人力帮助转动几圈 
检查、调整 
稀释料液
泵不出液

旋转方向不对 
     吸入管路有问题 
   介质粘度过高 
   转子、定子损坏或传动部件损坏 
   泵内异物堵塞

调整方向 
检查泄露,打开进出口阀门 
稀释料液 
检查更换 
排除更换

流量达不到

阀门未全部打开或局部堵塞 
转速太低 
 转子、定子磨损

打开全部阀门、排除堵塞物 
调整转速           
更换零件

压力达不到转子、定子磨损更换转子、定子
电机过热电机故障
出口压力过高,电机过载 
定子烧坏或粘在转子上

检查电机、电压、电流、频率

检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞  

更换损坏零件
流量、压力急剧下降管道突然堵塞或泄露 
定子磨损恶劣
液体粘度突然改变 
电压突然下降

检查排除 

更换

找出原因排除  

找出原因排除
轴密封处大量泄漏液体软填料磨损 
机械密封损坏
压紧或更换填料 
修复或更换
 
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