产品特点
1.泵为立式单吸单级离心排污泵，进出□中心线在同一水平线上，进出口法兰相同，故安装拆卸十分方便, 占地面积小，可像阀门一样安装在管路的任何位置上。
2.泵与电机直联同轴，属机电一体化产品，结构紧凑，性能稳定。
3.采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
4.设计合理，配套电机合理，效率高，节能效果显者。
5.机械密封采用硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
6.水力性能先进，整机效率高，运转矂音低。
7.在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作，无需机房，可节省基建费用。
8.在使用扬程范围内使用，保证电机无过载。
结构说明
GW型系列无堵塞单级管道排污泵系进出口在同—水平线上，且规格相同，立式结构，占地面积小，电机与泵同轴，设有安装底盘，便于安装稳固叶轮采用单(双)流道，具有良好的通过性能。
性能参数表
| 序号 | 型 号 | □径 (mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 功率 (KW) | 转速 (r/min) | 效率 (%) | 使用扬 程范围 |
| 1 | 25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 | 10-22 |
| 2 | 32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 | 8-15 |
| 3 | 40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 | 6-15 |
| 4 | 40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 | 15-30 |
| 5 | 50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 | 3-7 |
| 6 | 50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 | 4-10 |
| 7 | 50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 | 6-15 |
| 8 | 50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 | 10-25 |
| 9 | 50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 | 15-30 |
| 10 | 50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | 17-32 |
| 11 | 50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | 20-40 |
| 12 | 65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 | 6-15 |
| 13 | 65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 | 6-13 |
| 14 | 65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 | 15-30 |
| 15 | 65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | 20-40 |
| 16 | 65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 | 35-50 |
| 17 | 65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 | 40 - 60 |
| 18 | 80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 | 3-7 |
| 19 | 80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 | 5-13 |
| 20 | 80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 | 6-15 |
| 21 | 80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | 12-25 |
| 22 | 100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 | 4-10 |
| 23 | 100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 | 5-10 |
| 24 | 100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 | 8-15 |
| 25 | 100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 | 10—20 |
| 26 | 100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 | 10 - 25 |
| 27 | 100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 | 12-30 |
| 28 | 100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 | 15-35 |
| 29 | 125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 | 7-15 |
| 30 | 125GW130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 | 10-20 |
| 31 | 150GW145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 | 4-9 |
| 32 | 150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 | 5-15 |
| 33 | 150GW180—20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 | 8-20 |
| 34 | 150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 | 12-25 |
| 35 | 150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 | 15-30 |
| 36 | 150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 | 15-30 |
| 37 | 150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 r | 70 | 13-30 |
| 38 | 200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 | 3-7 |
| 39 | 200GW250-11—15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 | 4-11 |
| 40 | 200GW400—10—22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 | 5-10 |
| 41 | 200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 | 6-13 |
| 42 | 200GW250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 | 7-15 |
| 43 | 200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 | 8-15 |
| 44 | 200GW250—22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 | 12-22 |
| 45 | 200GW350-25—37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 | 10-25 |
| 46 | 200GW400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 | 13-30 |
| 47 | 250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 | 3-9 |
| 48 | 250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 | 5-12 |
| 49 | 250GW600-15—45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 | 6-15 |
| 50 | 250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 | 8-20 |
| 51 | 250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 | 12-25 |
| 52 | 250GW800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 | 5-12 |
| 53 | 300GW500—15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 | 7-15 |
| 54 | 300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 | 8-15 |
| 55 | 300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 | 10-20 |
| 56 | 300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 | 12-20 |
| 57 | 300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 | 11 一20 |
| 58 | 300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 | 12-25 |
| 59 | 350GW1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 | 4-10 |
| 60 | 350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 | 6-15 |
| 61 | 350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 | 8-18 |
| 62 | 350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 | 15-28 |
| 63 | 350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 | 20-36 |
| 64 | 400GW1500-10—75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 | 3-10 |
| 65 | 400GW2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 | 6-15 |
| 66 | 400GW1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 | 10-22 |
| 67 | 400GW1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 | 12-26 |
| 68 | 400GW1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 | 15-30 |
| 69 | 400GW1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 | 17-32 |
QW、YW、GW、LW系列无堵塞排污泵
产品概述
QW型无堵塞潜水排污泵是我单位在行业中率先引进联邦德国ABS制泵公司先进技术基础上，由我单位科研人员共同努力，同时征求国内水泵专家的意见，并多次改良而研制成功的，经测试各项性能指标均达到国外同类产品先进水平。本产品具有高效节能、结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评，被许多单位选为代替进口产品。
YW型无堵塞液下排污泵、GW型无堵塞管道排污泵、LW型立式排污泵三大系列是我单位在Qw潜水式排污泵的基础上，根据用户要求及使用条件，方式不同，进行合理设计而成的，其水力模型同QW型泵，产品投放市场后，以其独特的设计，可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评。
产品适用范围
工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水装置、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。
使用条件
A、介质温度不超过60℃，介质重度为1〜1.3kg/dm3。
B、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/2。
C、铸铁材质的使用范围为PH5〜9。
D、lCr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。
注：用户如有特殊的温度、介质等要求，请在订货时注明输送介质的详细情况，以便本单位提供更为可靠之产品。
型号意义
排污泵型谱图
常见故障分析及其排除方法
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量不足 或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏(口环处） | 1.调整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 |
| 运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂调换或校正 2 更换 |
| 泵不能启动 | 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 | 1.检查线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检查修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
| 电流过大 | 1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 | 1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量，提高扬程 |
| 绝缘电阻低 | 1.电缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各〇形密封圈失效 5.机壳被介质腐蚀漏水 | 1.拧紧压紧螺母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |
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李萍