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  • 产品参数

产品特点

1.采用大流道抗堵塞水力部件设廿,大大提高污物通过能力,能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2.设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。

3.机械密封采用单道密封,材质为硬度耐磨耐腐碳化钨,具有耐用、耐磨等特点,可以使用安全连续运行 8000小时以上。

4.泵与电机直联同轴,属机电一体化产品,结构紧 凑,性能稳定。

5.水力性能先进,整机效率高,运转噪音低。

6.在电机风叶端加上防护罩,整机可置于室外工作,无需机房,可节省大置基建费用。

7.泵与电机为一体机构,故安装时无需校正。


结构说明

LW型系列立式无堵塞排污泵为单吸蜗壳式泵,泵内装有无堵塞防缠绕型单(双)大流道叶轮,具有很好的通 过能力。

该系列泵具有两种结构形式,一是电机与泵直接同轴,二是采用联轴器联接,电机采用标准立式电机。其结构图如下,每种结构形式具有两种底座连接形式,一 是进□水平吸入,具有转角功能,可根据使用要求,进出口安放成0°、90°、180°、270° ,便于管路连接, 二是进口轴向吸入,便于立式安装。


LW(1)型结构


性能参数表

序号型 号□径
    (mm)
流量
    (m3/h)
扬程
    (m)
功率
    (KW)
转速
    (r/min)
效率
    (%)
使用扬
    程范围
125LW8-22-1.1258221.1282538.510-22
232LW12-15-1.13212151.12825408-15
340LW15-15-1.54015151.5284045.16-15
440LW15-30-2.24015302.228404815-30
550LW20-7-0.75502070.751390543-7
650LW10-10-0.755010100.751390.564-10
750LW20-15-1.5502015K52840556-15
850LW15-25-2.25015252.228405610-25
950LW18-30-3501830328805815-30
1050LW25-32-5.55025325.529005317-32
1150LW20-40-7.55020407.529005520-40
1265LW25-15-2.26525152.22840526-15
1365LW37-13-365371332880556-13
1465LW25-30-4652530428905815-30
1565LW30-40-7.56530407.529005620 - 40
1665LW35-50-116535501129306035-50
1765LW35-60-156535601529306340-60
1880LW40-7-2.2804072.21420523-7
1980LW43-13—380431332880505-13
2080LW40-15—480401542890576-15
2180LW65-25-7.58065257.529005612-25
22100LW80-10-4100801041440624-10
23100LW110-10—5.5100110105.51440665-10
24100LW100-15-7.5100100157.51440678-15
25100LW85-20-7.510085207.514406810-20
26100LW100-25-11100100251114606510-25
27100LW100-30-15100100301514606612-30
28100LW100-35-18.51001003518.514706515-35
29125LW130-15—1112513015111460627-15
30125LW130-20-15125130201514606310-20
31150LW145-9-7.515014597.51440634-9
32150LW180-15-1515018015151460655-15
33150LW180-20-18.51501802018.51470758-20
34150LW180-25-22150180252214707612-25
35150LW130-30—22150130302214707515-30
36150LW180—30-30150180303014707315-30
37150LW200-30-37150200303714807013-30
38200LW300-7-11200300711970733-7
39200LW250—11-152002501115970744-11
40200LW400-10-2220040010221470765-10
41200LW400-13-3020040013301470736-13
42200LW250-15-18.52002501518.51470727-15
43200LW300-15-2220030015221470738-15
44200LW250-22-30200250223014707112-22
45200LW350-25-37200350253719807510-25
46200LW400-30-45200400304514807013-30
47250LW600-9-30250600930980743-9
48250LW600-12-3725060012371480785-12
49250LW600—15-4525060015451480756-15
50250LW600-20-5525060020551480738-20
51250LW600-25-75250600257514807312-25
52250LW800-12-452508001245980765-12
53300LW500—15-453005001545980707-15
54300LW800-15-553008001555980738-15
55300LW600-20-5530060020559807510-20
56300LW800-20-7530080020759807812-20
57300LW950—20-9030095020909808011-20
58300LW1000-25-1103001000251109808212-25
59350LW1100-10-553501100105598084.54-10
60350LW1500-15—903501500159098082.56-15
61350LW1200—18-903501200189098083.18-18
62350LW1100—28-13235011002813274083.215—28
63350LW1000—36-16035010003616074078.520-36
64400LW1500-10-754001500107598082.13-10
65400LW2000-15-13240020001513274085.56-15
66400LW1700-22-16040017002216074082.110-22
67400LW1500-26-16040015002616074083.512-26
68400LW1700-30-20040017003020074083.515-30
69400LW1800-32-25040018003225074082.117-32


QW、YW、GW、LW系列无堵塞排污泵

产品概述

QW型无堵塞潜水排污泵是我单位在行业中率先引进联邦德国ABS制泵公司先进技术基础上,由我单位科研人员共同努力,同时征求国内水泵专家的意见,并多次改良而研制成功的,经测试各项性能指标均达到国外同类产品先进水平。本产品具有高效节能、结构独特等功能。产品投放市场后以其独特的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评,被许多单位选为代替进口产品。

YW型无堵塞液下排污泵、GW型无堵塞管道排污泵、LW型立式排污泵三大系列是我单位在Qw潜水式排污泵的基础上,根据用户要求及使用条件,方式不同,进行合理设计而成的,其水力模型同QW型泵,产品投放市场后,以其独特的设计,可靠的质量受到广大用户的欢迎和好评。


产品适用范围

工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水装置、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水、污物,也可用于清水及带腐蚀性介质。


使用条件

A、介质温度不超过60℃,介质重度为1〜1.3kg/dm3

B、无内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不超过1/2。

C、铸铁材质的使用范围为PH5〜9。

D、lCr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。

注:用户如有特殊的温度、介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。


型号意义




排污泵型谱图


常见故障分析及其排除方法

故障现象原因分析排除方法
流量不足
或不出水
1.叶轮旋转错误
2.阀门是否打开和完好
3.管道叶轮被堵
4.转速过低
5.扬程过高
6.抽送介质密度较大
7.介质粘度较高
8.密封圈损坏(口环处)
1.调整叶轮旋转方向
2.检查、维修、排除
3.清理杂物
4.检查电器设备及电路
5.改泵或降低扬程
6.用水冲稀降低浓度
7.降低粘度
  8.更换
运行不稳定1.叶轮不平衡 
2.轴承损坏
1.送制造厂调换或校正 
2 更换
泵不能启动1.缺相
2.叶轮卡住
3.绕组、接头或电缆断路
4.定子绕组烧坏
5.电器控制发生故障
1.检查线路进行修复
2.排除杂物
3.用欧姆表检查修复
4.修理、更换绕组
5.修理或调换
电流过大1.工作电压低
2.管道、叶轮被堵
3.抽送液体的高度或粘度较高
4.使用扬程过低
1.调整工作电压
2.清理管道、叶轮堵物
3.改变密度或粘度
4.减少流量,提高扬程
绝缘电阻低1.电缆线电源接线端渗漏
2.电缆线破损
3.机械密封磨损产生泄漏
4.各〇形密封圈失效
5.机壳被介质腐蚀漏水
1.拧紧压紧螺母
2.更换 

3.更换

4.更换

5.修补


 
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