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  • 产品参数

一 、前言

本单位是从亊泵类产品开发生产的专业单位,拥有雄厚的技术力量,完善的电脑检测设备和丰富的制造经验。最新推出的ZW系列自吸式涡流不堵塞排污泵,设计先进、运转平稳、结构紧凑、应用广泛。欢迎选用ZW系列自吸式涡流不堵塞排污泵,定能使您达到满意的效果。


二、 特 点

ZW自吸式涡流不堵塞排污泵,又称固液泵或杂质泵。该系列泵水力设计独特,叶轮是縮在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全畅通的,其排污效果是其他自吸式排污泵无可比拟的。

本单位生产的ZW自吸式涡流不堵塞排污泵即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。它是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质最理想的杂质泵。


三、型号的意义


四、主要性能参数


型号流量
   (m3/h)
扬程
   (m)
转速
   (r/min)
自吸高度
   (m)
电机功率
   (KW)
允许通过异物(mm)压力
     控制范围
   (MPa)
颗粒直径纤维长度
25ZW8-1581529005.51.5151200.1-0.18
32ZW10-20102029005.52.2201500.15-0.25
40ZW20-15201529005.52.2252300.1-0.18
40ZW15-30153029005.53252300.24-0.32
50ZW10-20102029005.52.2302500.15-0.25
50ZW20-15201529005.52.2302500.1-0.18
50ZW15-30153029005.53302500.24-0.32
65ZW30-18301829005.54403800.13-0.20
65ZW20-30203029005.55.5403800.24-0.32
65ZW25-40254029005.57.5403800.32-0.42
80ZW40-16(2)401629005.54504000.11-0.18
80ZW40-16(4) 1401614505.54504000.1-0.18
80ZW65-25652029005.57.5504000.18-0.28
80ZW80-35803529005.515504000.24-0.37
80ZW80-45804529005.522504000.38-0.48
80ZW50-60506029005.522504000.55-0.65
100ZW100-151001514505.57.5605000.1-0.18
100ZW80-20802014505.57.5605000.15-0.25
100ZW100-201002014505.511605000.15-0.25
100ZW100-301003029005.522605000.24-0.32
100ZW80-60806029005.537605000.55-0.65
100ZW80-80808029005.545605000.75-0.82
125ZW120-201202014505.515807500.13-0.22
150W200-152001514505.515807500.1-0.18
150ZW200-20200201450522807500.15-0.25
150ZW200-28200281450530807500.23-0.30
150ZW180-40180401450555807500.32-0.42
200ZW280-1428014145052212010000.1-0.17
200ZW300-1830018145053712010000.13-0.20
200ZW300-2530025145054512010000.18-0.28
200ZW280-2828028145055512010000.21-0.31
250ZW400-224002214504.55515016000.17-0.25
300ZW800-148001414504.55517020000.1-0.17



五、泵的结构

本系列泵为单级单吸卧式,吸入口为轴向吸入,排出口为垂直向上,自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。

泵进、出口联接:按基本型为法兰(GB115.7-8-88)。配套电机为Y型异步电动机,可选择普通型或防爆型,根据要求另行商定。本型泵泵体材质选用HT200、叶轮材质选用QT400-18,也可根据用户需要选用不锈钢,用于输送腐蚀性介质。


六、泵的型谱图


七、外形及安装尺寸


八、ZW自吸涡流不堵塞排污泵外形安装尺寸表


型号流量
   (m3/h)
扬程
   (m)
转速
   (r/min)
自吸高度
   (m)
电机功率
   (KW)
允许通过异物(mm)压力
     控制范围
   (MPa)
颗粒直径纤维长度
25ZW8-1581529005.51.5151200.1-0.18
32ZW10-20102029005.52.2201500.15-0.25
40ZW20-15201529005.52.2252300.1-0.18
40ZW15-30153029005.53252300.24-0.32
50ZW10-20102029005.52.2302500.15-0.25
50ZW20-15201529005.52.2302500.1-0.18
50ZW15-30153029005.53302500.24-0.32
65ZW30-18301829005.54403800.13-0.20
65ZW20-30203029005.55.5403800.24-0.32
65ZW25-40254029005.57.5403800.32-0.42
80ZW40-16(2)401629005.54504000.11-0.18
80ZW40-16(4) 1401614505.54504000.1-0.18
80ZW65-25652029005.57.5504000.18-0.28
80ZW80-35803529005.515504000.24-0.37
80ZW80-45804529005.522504000.38-0.48
80ZW50-60506029005.522504000.55-0.65
100ZW100-151001514505.57.5605000.1-0.18
100ZW80-20802014505.57.5605000.15-0.25
100ZW100-201002014505.511605000.15-0.25
100ZW100-301003029005.522605000.24-0.32
100ZW80-60806029005.537605000.55-0.65
100ZW80-80808029005.545605000.75-0.82
125ZW120-201202014505.515807500.13-0.22
150W200-152001514505.515807500.1-0.18
150ZW200-20200201450522807500.15-0.25
150ZW200-28200281450530807500.23-0.30
150ZW180-40180401450555807500.32-0.42
200ZW280-1428014145052212010000.1-0.17
200ZW300-1830018145053712010000.13-0.20
200ZW300-2530025145054512010000.18-0.28
200ZW280-2828028145055512010000.21-0.31
250ZW400-224002214504.55515016000.17-0.25
300ZW800-148001414504.55517020000.1-0.17



九、泵的安装

泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。(规范的泵管路安装见示间图)

1、泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。

2、泵的出□处应先装上一段垂管(一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。

3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)

4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。

5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。


十、泵的使用

1、使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。

2、拧开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。

3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出。起动后,再调节好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定区域(各种泵型压力控制范围表),避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使泵强烈振动和发出噪声。

4、运转过程中,应经常检查泵和电动机的温升情况,如发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排除故障后方可再运行。

5、停机时,应先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。

6、定期进行加油、维护,如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。


十一、故障与排除


故障现象产生原因排除方法
泵不出水1、泵体内储液不足
2、吸入管路漏气
3、转速太低
4、泵反转
5、吸程太高或吸入管路太长
1、加足
2、消除管路漏气现象
3、调整电源电压
4、检查纠正
5、降低吸程或縮短管路
泵出水不足1、因使用不当,吸入管路被堵塞
2、功率不足转速太低
3、出水阀门开度太小
1、清除堵塞物
2、调整额定转速
3、加大开度
泵噪音、振动过大1、底脚不稳
2、轴承磨损严重
3、吸程太高
4、流量太大
1、加固
2、更换轴承
3、降低吸程
4、控制流量
轴承温升过高1、轴承损坏
2、润滑脂变质或干燥
1、更换
2、更换润滑脂
泵泄漏1、机械密封件损坏
2、联接螺栓松动
1、更换
2、紧固


十二、自吸泵管路摩擦损失表


管径流量(L/S)
(mm)1246810每100m直管损失米数以新铸铁管为标准旧管加倍
253.2713.0



403.51415


1520
500.83.11329



2530
65
0.83.27.11320



4050
80
0.41.63.35.9 |9.621.6|




6070
100

0.40.81.32.16.88.61319.4



8090
125


0.230.40.631.32.74.15.910.7




100110
150



0.160.260.581.11.62.34.26.49.4




120130
175




0.110.270.50.741.051.92.94.35.87.79.6



140160
200





0.130.260.370.530.931.52.12.93.74.76.17.28.5


180200
250






0.070.120.180.300.480.680.931.21.51.92.32.83.33.74.96.2
300








0.070.120.190.270.370.490.610.760.91.11.31.52.02.43.0



阀及弯管折合直管长度(第个)

种 类折合管路直径倍数备 注
全开闸阀15未畅开加倍
标准弯管25
逆止闸100
底 阀100部分堵塞加倍


一定管路直径之最大流量限制

管路直径
   (mm)
最大流量
   (L/S)
最大流速
   (m/s)
管路直径
   (mm)
最大流量
   (L/S) |
最大流速
   m/s)
25l2.0412530.02.44
402.52.2015043.02.45
504.172.1217560.02.49
656.672.0120083.32.69
8010.02.26250133.32.72
10018.42.33300192.02.72

注:例如100mm直径管,底阀折合100倍直径等于100Xl00=10000mm=10m直管长度。假定流量为8L/S查上表,直管每100m损失1.3米,刚损失0.13m,即一个100mm底阀,流数为8L/S时,则损失扬程0.13m 。超过此限使管路损失显著增加。


 
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